Você conhece as dez melhores maneiras de evitar a corrosão das válvulas de metal?

Diz -se que a válvula metálica é a estrutura principal de componentes que é propensa à falha de corrosão no equipamento de engenharia. Geralmente, a superfície de vedação, a haste da válvula, o diafragma, a mola pequena e outras partes da válvula da válvula de metal são geralmente feitas de materiais de classe I, o corpo da válvula, a tampa da válvula e outros materiais são adequados para materiais de classe II ou III, e as válvulas usadas usadas Para meios de alta pressão, altamente tóxicos, inflamáveis, explosivos e radioativos, são feitos de materiais com baixa corrosividade.
Sob condições de trabalho complexas, como atmosfera ou solução, as válvulas metálicas não estão apenas sujeitas a corrosão uniforme na superfície do metal o tempo todo, mas também propenso a corrosão, corrosão de fendas, corrosão intergranular, corrosão da delaminação, corrosão do estresse, corrosão da fadiga, seletiva Corrosão, corrosão do desgaste, corrosão da cavitação, corrosão por atrito, corrosão de hidrogênio e outra corrosão local em locais locais do metal.
01 Selecione materiais resistentes à corrosão de acordo com a mídia corrosiva
Na prática de produção, a corrosão do meio é muito complexa. Mesmo que o material da válvula usado no meio seja diferente em concentração, temperatura e pressão, a corrosão de médio a material também é diferente. A taxa de corrosão aumentará 1 ~ 3 vezes quando a temperatura média aumentar em 10 ℃. A concentração média tem um grande impacto na corrosão dos materiais da válvula. Por exemplo, a corrosão do chumbo no ácido sulfúrico com baixa concentração é muito pequena. Quando a concentração excede 96%, a corrosão aumenta acentuadamente. Pelo contrário, a corrosão do aço carbono é grave quando a concentração de ácido sulfúrico é de cerca de 50%. Quando a concentração aumenta para mais de 6%, a corrosão diminui acentuadamente. Por exemplo, o alumínio é altamente corrosivo em ácido nítrico concentrado com uma concentração superior a 80%, mas é severamente corrosivo em concentrações médias e baixas de ácido nítrico. Embora o aço inoxidável tenha forte resistência à corrosão ao ácido nítrico diluído, sua corrosão é agravada em mais de 95% de ácido nítrico concentrado.
A partir dos exemplos acima, pode-se observar que a seleção correta de materiais da válvula deve se basear na situação específica, na análise de vários fatores que afetam a corrosão e a seleção de materiais de acordo com o manual relevante da anticorrosão.
02 Uso de materiais não metálicos
A resistência à corrosão não metálica é boa. Enquanto a temperatura e a pressão da válvula atenderem aos requisitos de materiais não metálicos, ela pode não apenas resolver o problema de corrosão, mas também salvar metais preciosos. São feitas o corpo da válvula, o capô, o forro, a superfície de vedação e outros materiais não metálicos comumente usados. Quanto à junta, o enchimento é feito principalmente de materiais não metálicos. O revestimento da válvula é feito de politetrafluoroetileno, poliéter clorado e outros plásticos, além de borracha natural, neoprene, borracha nitrila e outras borrachas, enquanto o corpo da válvula e o corpo do capô são feitos de ferro fundido comum e aço carbono. Isso garante a força da válvula e a resistência à corrosão da válvula. A válvula de pinça também é projetada de acordo com a boa resistência à corrosão e o desempenho anormal da borracha. Agora é cada vez mais apropriado usar nylon, politetrafluoroetileno e outros plásticos, borracha natural e borracha sintética para fazer várias superfícies de vedação e anéis de vedação para várias válvulas. Esses materiais não metálicos usados ​​como superfícies de vedação não apenas têm boa resistência à corrosão, mas também têm bom desempenho de vedação, especialmente adequado para uso em meios granulares. Obviamente, sua força e resistência ao calor são baixas e sua faixa de aplicação é limitada. A aparência de grafite flexível faz com que os não metais entrem na região de alta temperatura, resolve o problema de embalagem e vazamento de junta, difícil de resolver por um longo tempo e é um bom lubrificante de alta temperatura.
03 Tratamento de superfície de metal
Os parafusos de conexão da válvula são geralmente galvanizados, cromados e oxidados (azul) para melhorar a capacidade da resistência à corrosão atmosférica e média. Além dos métodos acima, outros prendedores também adotam o tratamento de superfície, como fosfação de acordo com a situação.
A superfície de vedação e as peças de fechamento com pequeno diâmetro frequentemente adotam processos de superfície, como nitragem e boronização, para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. O disco da válvula feito de 38crmoala possui camada nitreada ≥ 0. 4 mm.
Os processos de tratamento de superfície, como nitragem, boronização, revestimento cromo e revestimento de níquel, são amplamente utilizados para melhorar a resistência à corrosão, resistência à corrosão e resistência à abrasão da haste da válvula. Diferentes tratamentos de superfície devem ser adequados para diferentes materiais de haste da válvula e ambientes de trabalho. O processo dura de revestimento de cromo e nitra de gás pode ser usado para a haste da válvula que entra em contato com o embalagem de amianto na atmosfera e no meio de vapor de água (o processo de nitregação de íons não é adequado para aço inoxidável); A válvula na atmosfera de sulfeto de hidrogênio tem melhor desempenho protetor, adotando a eletroplicação de revestimento de níquel de alto fósforo; 38CrMoala também pode resistir à corrosão por nitragem de íons e gás, mas o revestimento rígido de cromo não é adequado; 2CR13 pode resistir à corrosão da amônia após a queima e o tempeamento, e o aço carbono com nitragem de gás também pode resistir à corrosão da amônia, enquanto todos os revestimentos de fósforo-níquel não são resistentes à corrosão da amônia; Após a nitra de gás, o material 38crmoala tem boa resistência à corrosão e desempenho abrangente. É amplamente utilizado para fazer hastes de válvula.
O corpo da válvula e a roda de mão com pequeno diâmetro são frequentemente cromados para melhorar sua resistência à corrosão e decorar a válvula.
04 Pulverização térmica
A pulverização térmica é um tipo de bloco de processo para preparar o revestimento e se tornou uma das novas tecnologias para proteção da superfície do material. É um método do processo de fortalecimento da superfície que usa fonte de calor de alta densidade de energia (chama de combustão, arco, arco de plasma, aquecimento elétrico, explosão a gás, etc.) para aquecer e derreter materiais metal ou não metálicos e depois pulverizá-los para o A superfície básica pré -tratada na forma de atomização para formar uma camada de pulverização ou, ao mesmo tempo, aqueça a superfície básica para derreter o revestimento na superfície da base novamente para formar uma camada de soldagem por pulverização. A maioria dos metais e suas ligas, cerâmica de óxido de metal, compósitos de cerâmica de metal e compostos de metal duro podem ser revestidos em substratos metal ou não metálicos por um ou vários métodos de pulverização térmica.
A pulverização térmica pode melhorar sua resistência à corrosão da superfície, resistência ao desgaste, resistência à alta temperatura e outras propriedades, e prolongar sua vida útil. Pulverização térmica revestimento funcional especial com propriedades especiais, como isolamento térmico, borda (ou eletricidade anormal), vedação triturável, auto-lubrificação, radiação térmica, blindagem eletromagnética, etc; As peças podem ser reparadas por pulverização térmica.
05 Pintura
A tinta é um meio de anticorrosão amplamente utilizado e é um material anticorrosão indispensável e uma marca de identificação nos produtos da válvula. Os revestimentos também são materiais não metálicos, que geralmente são preparados por resina sintética, pasta de borracha, óleo vegetal, solvente etc. e são cobertos na superfície do metal para isolar o meio e a atmosfera para alcançar o objetivo da prevenção de corrosão. O revestimento é usado principalmente em água, água salgada, água do mar, atmosfera e outros ambientes com baixa corrosão. A cavidade interna da válvula é geralmente revestida com tinta anticorrosiva para impedir que a água, o ar e outros meios corrobem a válvula. A tinta é misturada com cores diferentes para indicar os materiais usados ​​pelo FARN. A válvula é pulverizada com tinta a cada seis meses a cada ano.
06 Adicionar inibidor de corrosão
O mecanismo de inibidor de corrosão que controla a corrosão é que ele promove a bateria. O inibidor de corrosão é usado principalmente no meio e no enchimento. Adicionar inibidor de corrosão no meio pode desacelerar a corrosão de equipamentos e válvulas. Por exemplo, o aço inoxidável cromo-níquel é cremado em uma grande faixa de solubilidade no ácido sulfúrico sem oxigênio, e a corrosão é relativamente grave. No entanto, a adição de uma pequena quantidade de oxidantes, como sulfato de cobre ou ácido nítrico, pode fazer com que o aço inoxidável mude em um estado passivo, e a superfície forma um filme protetor para impedir a corrosão do meio. No ácido clorídrico, a adição de uma pequena quantidade de oxidante pode reduzir a corrosão do titânio. A água é frequentemente usada como meio para teste de pressão das válvulas, que é fácil de causar corrosão das válvulas. A adição de uma pequena quantidade de nitrito de sódio na água pode evitar a corrosão da água das válvulas. O empacotamento de amianto contém cloretos, que causam grande corrosão na haste da válvula. Se o método de lavagem de água destilado for usado, o conteúdo dos cloretos poderá ser reduzido. No entanto, esse método é difícil de implementar e não pode ser popularizado em geral. O éster é adequado para necessidades especiais.
Para proteger a haste da válvula e impedir a corrosão do empacotamento de amianto, a haste da válvula é revestida com inibidor de corrosão e metal sacrificial na embalagem do amianto. O inibidor da corrosão consiste em nitrito de sódio e cromato de sódio, que pode formar um filme de passivação na superfície da haste da válvula e melhorar a resistência à corrosão da haste da válvula; O solvente pode dissolver lentamente o inibidor de corrosão e desempenhar um papel lubrificante; O pó de zinco é adicionado ao amianto como metal sacrificial. De fato, o zinco também é um inibidor de corrosão. Ele pode primeiro combinar com o cloreto no amianto para reduzir bastante a chance de contato entre o cloreto e o metal da válvula, alcançando assim o objetivo da prevenção de corrosão. Se inibidores de corrosão, como chumbo vermelho e chumbo de cálcio, forem adicionados ao revestimento, a pulverização na superfície da válvula pode impedir a corrosão atmosférica.
07 Proteção eletroquímica
Existem dois tipos de proteção eletroquímica: proteção positiva e proteção negativa. Se o ferro é protegido pelo zinco, o zinco é corroído e o zinco é chamado de metal sacrificial. Na prática de produção, a aplicação de proteção positiva é menor que a de proteção negativa. Esse método de proteção catódica é um método econômico, simples e eficaz para válvulas grandes e válvulas importantes. O zinco é adicionado ao empacotamento de amianto para proteger a haste da válvula, que também pertence ao método de proteção catódica.
08 Controle do ambiente corrosivo
O chamado ambiente tem dois sentidos amplos e estreitos. O sentido amplo refere -se ao ambiente ao redor da instalação da válvula e seu meio de circulação interna; Em um sentido restrito, o ambiente refere -se às condições ao redor do local de instalação da válvula. A maioria dos ambientes não pode ser controlada e o processo de produção não pode ser alterado à vontade. Métodos de controle ambiental, como desoxidação da água da caldeira e ajuste alcalino do valor do pH no processo de refino de petróleo, só podem ser usados ​​se não houver danos aos produtos e processos. Desse ponto de vista, a adição acima do inibidor de corrosão e a proteção eletroquímica também pertence ao ambiente de corrosão controlada.
A atmosfera está cheia de poeira, vapor de água e fumaça, especialmente no ambiente de produção, como halogênio, gases tóxicos e micro-pó emitidos por equipamentos, que causarão diferentes graus de corrosão à válvula. Os operadores devem limpar e limpar regularmente as válvulas e reabastecer regularmente de acordo com os regulamentos nos procedimentos operacionais, que é uma medida eficaz para controlar a corrosão ambiental. A haste da válvula é instalada com uma tampa de proteção, a válvula de aterramento é instalada com um poço de terra e a superfície da válvula é pulverizada com tinta, que são todos os métodos para impedir que substâncias corrosivas corronham a válvula. O aumento da temperatura ambiental e a poluição do ar, especialmente para equipamentos e válvulas em ambiente fechado, acelerarão sua corrosão. Oficina aberta ou medidas de ventilação e resfriamento devem ser adotadas o máximo possível para reduzir a corrosão ambiental.
09 Melhore a tecnologia de processamento e a estrutura da válvula
A proteção anticorrosão das válvulas é um problema que deve ser considerado desde o início do design. É um produto de válvula com design de estrutura razoável e método de processo correto. Sem dúvida, isso tem um bom efeito na redução da corrosão das válvulas.
Portanto, os departamentos de design e fabricação devem melhorar as peças que não são razoáveis ​​no design da estrutura, incorretas no método do processo e fáceis de causar à corrosão para atender aos requisitos de várias condições de trabalho.
10 tipos de corrosão para diferentes componentes da válvula
O método para prevenir a corrosão intergranular de peças de válvula de aço inoxidável é realizar o tratamento de "extinção da solução", ou seja, aquecendo para cerca de 1100 ℃ para extinção da água, selecionando aço inoxidável austenítico contendo titânio e niobium e teor de carbono abaixo de 0,03% para reduzir o geração de carboneto de cromo.
A corrosão do estresse ocorre sob a ação simultânea de corrosão e tensão de tração. O método para prevenir a corrosão do estresse é eliminar ou reduzir o estresse gerado durante a soldagem e o processamento de frio através do tratamento térmico, melhorar a estrutura da válvula irracional, evitar a concentração de tensão e usar a proteção eletroquímica e pulverizar o revestimento anticorrosão. Adicione o inibidor da corrosão, aplique tensão compressiva e outras medidas.
A corrosão da abrasão é um tipo de forma de corrosão produzida pela ação alternada do desgaste e corrosão do fluido no metal. É um tipo comum de corrosão das válvulas. Esse tipo de corrosão ocorre principalmente na superfície de vedação. Métodos de prevenção: Selecione materiais resistentes à corrosão e resistentes ao desgaste, melhore o projeto estrutural e adote a proteção catódica.
Corrosão por atrito refere -se aos danos da superfície de contato causados ​​por vibração e deslizamento quando duas partes em contato carregam a carga ao mesmo tempo. A corrosão por atrito ocorre na conexão aparafusada, a conexão entre a haste da válvula e o fechamento e entre o rolamento de esferas e o eixo. Pode ser protegido aplicando graxa lubrificante, reduzindo o atrito, fosfando a superfície, selecionando carboneto cimentado e melhorando a dureza da superfície por pulverização de ladrilhos ou processamento a frio.
Após a soldagem, o tratamento de recozimento e outras medidas de proteção correspondentes devem ser tomadas o máximo possível para melhorar a rugosidade da superfície usinada da haste da válvula e a rugosidade da superfície de outras partes da válvula. Quanto maior a rugosidade da superfície, mais forte a resistência à corrosão. Melhorar a tecnologia de processamento e a estrutura de embalagem e junta, usando grafite flexível e embalagem plástica, bem como junta adesiva de grafite flexível e politetrafluoroetileno embrulhado na junta, pode melhorar o desempenho de vedação e reduzir a corrosão da superfície de vedação da haste da válvula moída e flange .